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走进全国500强企业敬业集团:以高端装备制造业激发转型升级新动能

2018-11-16 16:24:22  来源: 连州网

“破旧立新”是大势所趋、形势使然。在传统企业转型升级的过程中,谁动作快,谁就能抢占先机,掌握制高点和主动权。

眼下,“先进装备制造”产业作为石家庄市构建“4+4”现代产业发展格局的重点产业之一,正以大浪奔涌逐浪高之势蓬勃发展。日前,记者来到全国500强企业敬业集团,走进河北敬业增材制造科技有限公司。近距离感受石家庄市战略性新兴产业的魅力,寻求传统企业培育新产业支柱的“密码”。

河北敬业增材制造有限公司

以“科技+产业”占领发展制高点

传统钢铁企业和3D打印领域——对于这两个行业,不少人会认为二者之间“风马牛不相及”。

然而敬业集团却凭借着对未来的敏锐洞察力,认为全球制造业的数字化转型,其影响会波及全世界的公司与消费者。而3D打印技术将发挥重要作用,彻底改变人们当前所认识的制造业形式。因此,敬业集团果断“跨界”发展进入3D打印领域,在加大有效高端供给中实现新旧动能转换,加快企业转型升级,扩展集团发展新空间。

公司设有从增材制造原材料生产,到激光熔覆修复、3D打印产品、粉末工模具钢生产多条智能制造生产线,入选国家“2018年智能制造综合标准化与新模式应用项目”。项目全面建成后,具有年产2万吨粉末先进成形产品、600吨增材制造用金属材料以及3D打印航空材料生产能力,年可实现销售收入91亿元,税金4.4亿元。

令人惊喜的背后,向我们充分表明,科技创新一旦与经济结合,与产业对接,必将能不断释放出新的强大的发展动能。

3D打印创新中心内部

在该公司的3D打印车间,记者看到的是正开足马力进行生产的3D打印机,还有一个个忙碌的身影。

“当前,公司的3D打印主要服务于航空航天、生物医疗及机械制造业,可打印铁基合金、镍基合金、钛合金、铝合金、不锈钢、模具钢、工具钢等多种材料。我们生产的这个冷却扇,是应用于航天领域的高精尖产品,结构非常精 密,用料十分均匀,是传统制造所不能媲美的。”3D打印负责人赵景飞向记者详细地介绍。

科技创新绝不仅仅是实验室里的研究,而是必须将科技创新成果转化为推动经济社会发展的现实动力。以新项目激发转型升级新动能,作为传统企业的敬业集团,走出了一条令人钦佩的新路,这是一条能与世界更深拥抱在一起的道路,更是一条与社会发展相结合的道路,必定能促进科技与产业、经济的紧密结合。

在“全流程”“全产业链”上狠下功夫

除了200千克级、500千克级微细金属粉末制备生产线相继投产外,敬业集团的3D打印创新中心、超高速激光熔覆技术生产线均投入使用并在不断扩建中,高性能粉末先进成形产品(粉末工模具钢)生产线正在计划筹建中,这意味着敬业增材制造是全球一家集专业研发、生产、销售高端气雾化金属粉末、激光再制造、3D打印服务于一体的全流程增材制造公司。

增材制造机器人激光熔覆项目

“正是因为我们坚持全流程研发与制造,在‘全产业链’上狠下功夫,因此才能不断在技术和产品上取得突破。”增材制造张华副总经理告诉记者。据介绍,该公司与机械科学研究总院陈蕴博院士团队合作,建立多条智能制造生产线,实现增材制造所用的金属粉末、粉末工磨具钢完全国产化并代替进口。比如公司生产的气雾化金属粉末具有球形度高、含氧量低、流动性好、纯净度高、粉末粒径呈正态分布等特点,除了能够满足3D打印金属制品所需外,还可以广泛应用于粉末工模具钢制品、激光熔覆、金属注射成型、热喷涂等各行业高端粉末领域。

记者还了解到,经过不断努力,该公司粉末车间取得了1项发明专利、6项实用新型专利。生产的粉末含氧量、球形度、空心粉率等指标达到行业先进水平,完全具备了替代同类进口产品的能力。

一流设备、现代化生产线、先进技术蓄足转型底气

要做就做最好,在增材制造的发展之路上,敬业集团有这么一股劲,有着勇立潮头的追求。其能在短短几年时间里取得累累硕果,一个重要原因,就是向世界最佳看齐,采用一流的设备、建立现代化的生产线、掌握先进技术,蓄足转型升级的底气。

据了解,3D打印创新中心配备世界先进金属3D打印设备。“公司在熟练掌握金属3D打印粉末的全套成熟工艺的基础上,还提供全方位、专业性强的金属3D打印技术服务,包括:模型技术评估,模型工艺评估,数据处理及性能测试等。3D打印创新中心将重点聚焦在复杂金属构件直接制造、医疗器械和生物医用金属材料等领域,成为集产品设计、研发、运营为一体的3D打印应用平台,能够为客户提供‘设计+工艺+材料+打印服务’系统化3D打印应用解决方案。”在3D打印车间,负责人赵景飞自豪地说道。顺着他的手指望过去,只见一台3D打印机正在开足马力运转,玻璃罩内笼罩着一层淡淡的绿色,四个激光头正在快速移动,按照既定程序对产品进行3D打印。

3D打印创新中心

在激光熔覆车间,与机械研究总院先进制造技术研究中心、德国Fraunhofer合作开发的超高速率激光熔覆设备为全球最先进激光熔覆设备,其特点为加工效率快、表面精度高,可替代电镀行业在轴类部件中的应用;可修复内径55mm以上管内壁,单侧最大修复深度为1.5米。该合作项目受到国家重点研发计划战略性国际合作项目支持,并入选第九届中德经济技术合作论坛中方签约项目。

一个“化蛹为蝶”的传奇,在敬业集团全体上下的努力和奋斗中,正在这家大型民营钢铁企业中华丽上演。

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